เมื่อเข้าสู่แผนกฉีดพลาสติกของ บริษัท ซันเวย์ พลาสติก อิเล็กทรอนิกส์ (จูไห่) จำกัด ความประทับใจเก่าเกี่ยวกับอุณหภูมิสูง เสียงรบกวน คราบน้ำมันและฝุ่นละอองได้ถูกเปลี่ยนแปลงไปอย่างสิ้นเชิง—อุปกรณ์อัตโนมัติเรียงรายอย่างเป็นระเบียบสภาพอากาศในโรงงานเหมาะสม และหน้าจอขนาดใหญ่ที่แสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์แสดงข้อมูลสีเขียวที่กระโดดไปมา ภาย8ใต้แรงกดดันสองประการจากเป้าหมาย คาร์บอนคู่ และการเพิ่มขึ้นของต้นทุนวัตถุดิบ ค่าไฟฟ้าได้กลายเป็นต้นทุนแปรผันที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตฉีดพลาสติก รองจากวัตถุดิบและค่าแรง ในวันที่ 21 พฤษภาคม 2569 เราได้เรียนรู้จากผู้อำนวยการโครงการและผู้จัดการโรงงานของแผนกขึ้นรูปเฉียนซานว่า โรงงานนี้กำลังทำการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพให้ถึงขีดสุดผ่านการปรับปรุงเทคนิค การประหยัดพลังงาน และการจัดการแบบระบบ พร้อมที่จะทำการ พัฒนา ตัวเองให้บรรลุการเติบโตของผลกำไรในยามที่เศรษฐกิจถดถอย。

ค้นหาเส้นทางนวัตกรรมทางเทคนิคและการลดต้นทุน-เพิ่มประสิทธิภาพในโรงงานฉีดพลาสติก

การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ด้วยการปรับปรุงรูปแบบช่องฉีด และปรับปรุงความเร็วในการฉีด; การเพิ่มความแม่นยำของอุณหภูมิและตำแหน่งของน้ำเย็น เพื่อลดอุณหภูมิของชิ้นงานและช่องฉีดอย่างรวดเร็ว รวมถึงการปรับเค้าโครงน้ำเย็นภายในแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเย็น ผลการผลิตของชิ้นส่วนบางชนิดเพิ่มขึ้นมากกว่า 30% บรรลุการ พัฒนา ตัวเอง。

การเพิ่มอัตราการผลิตที่มีคุณภาพดี สำหรับชิ้นส่วนฉีดพลาสติกที่หุ้มด้วยแหวนแม่เหล็ก ในตอนแรกแหวนแม่เหล็กมีส่วนผสมของแร่หายาก มีอุณหภูมิต่ำ ทำให้กระบวนการหลอมรวมกับพลาสติกที่มีอุณหภูมิสูงมีความยากลำบาก อัตราการผ่านการผลิตครั้งเดียวต่ำกว่า 20% ผ่านการฉีดล่วงหน้า การปรับตำแหน่งช่องฉีด และการตั้งค่าอุณหภูมิเฉพาะบริเวณแหวนแม่เหล็ก อัตราการผ่านการผลิตครั้งเดียวสูงกว่า 99% เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก และลดต้นทุนแหวนแม่เหล็กที่มีราคาแพงลงอย่างมาก ลูกค้ามีความพึงพอใจสูง ในที่สุดก็เอาชนะปัญหาการหุ้มแหวนแม่เหล็กได้สำเร็จ บรรลุการ พัฒนา ตัวเอง。

การขุดค้นศักยภาพผ่านการปรับปรุงเทคนิค: แสวงหาประโยชน์จากทุกหน่วยไฟฟ้า

ในโรงงานฉีดพลาสติกอัจฉริยะของซันเวย์ มีเครื่องฉีดพลาสติกมากกว่า 60 เครื่องกำลังผลิตอย่างเป็นระเบียบ เมื่อใช้ฮีตเตอร์แบบเดิม ความร้อนส่วนใหญ่จะสูญเสียไป ไม่เพียงแต่ใช้พลังงานสูง แต่ยังทำให้โรงงานร้อนจัดอีกด้วย หลังจากปรับปรุง อัตราการใช้ประโยชน์จากพลังงานความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างมาก และด้วยการแยกคนออกจากเครื่อง สภาพแวดล้อมในโรงงานก็ได้รับการปรับปรุงอย่างรากฐาน บนหน้าจอขนาดใหญ่ที่แสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ สามารถดูสถานะการทำงาน ประสิทธิภาพการผลิต และอัตราการผลิตที่มีคุณภาพดีของแต่ละเครื่องได้อย่างชัดเจน。

การจัดการอุปกรณ์เสริมก็ได้รับการอัปเกรดเช่นกัน ยกตัวอย่างเช่น เครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ ระบบทำความเย็นของเครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบเดิมทำงานภาระสูงตลอดปี มี การสูญเสียที่มองไม่เห็น อย่างมาก ด้วยการนำเข้า ปั๊มน้ำแรงคงที่อินเวอร์เตอร์อัจฉริยะทั้งหมด ระบบวงจรน้ำสามารถควบคุมความเร็วรอบและกำลังไฟฟ้าของปั๊มน้ำได้อย่างแม่นยำตามแรงดันน้ำและการไหลของท่อ เพื่อให้ได้ผลประหยัดพลังงาน ด้วยการใช้งานวนเวียน และการคำนวณโดยรวม แผนการปรับปรุงระบบทำความเย็นนี้สามารถช่วยลดค่าไฟฟ้าให้กับบริษัทได้อย่างมีนัยสำคัญ ในหลายกรณีสามารถทดแทนการใช้เครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 50°C ได้ บรรลุการลดพลังงาน。

การใช้งานวนเวียน: ประหยัดน้ำทุกตัน

การใช้ประโยชน์จากทรัพยากรน้ำแบบวนเวียนและการจัดการอย่างละเอียดอ่อน ได้เสริมแนวรบประหยัดพลังงานให้แน่นแฟ้นยิ่งขึ้น การผลิตฉีดพลาสติกใช้น้ำเย็นจำนวนมาก ในอดีตระบบน้ำเย็นแบบเปิดมีปัญหาเกี่ยวกับการสูญเสียจากการระเหยและการกระเด็น และอัตราการวนเวียนต่ำ โรงงานได้ปรับปรุงระบบวนเวียนน้ำทั้งหมด โดยใช้รูปแบบการรวมกันของหอระบายความร้อนแบบวนเวียนปิดและถังเก็บน้ำสเตนเลสแบบปิดทั้งหมด พร้อมด้วยอุปกรณ์ชำระน้ำคุณภาพสามขั้น บรรลุการใช้น้ำเย็นแบบวนเวียนปิดทั้งหมด อัตราการใช้ประโยชน์จากน้ำวนเวียนเพิ่มขึ้นถึง 95% ขึ้นไป ขจัดการสูญเสียทรัพยากรน้ำอย่างสิ้นเชิง。

การจัดการแบบระบบ: ไม่ปล่อยให้การสูญเสียใดๆ ผ่านไป

การอัปเกรดฮาร์ดแวร์เพียงอย่างเดียวเป็นเพียงพื้นฐาน การจัดการที่ละเอียดอ่อนอย่างแท้จริงอยู่ที่การจัดการแบบระบบ โรงงานได้นำเข้าเครื่องฉีดพลาสติกไฟฟ้าทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง พร้อมด้วยระบบจัดหาวัสดุอัตโนมัติอัจฉริยะ และสายการผลิตฉีดพลาสติกอัตโนมัติหลายสิบสายที่รวมหุ่นยนต์และสายลำเลียงอัตโนมัติไว้ด้วยกัน พนักงานให้ข้อเสนอว่า: หลังจากแยกคนออกจากเครื่อง สภาพแวดล้อมการทำงานดีขึ้นอย่างมาก ความสะดวกสบายในการทำงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก ความหนักแน่นของงานลดลงอย่างมาก และระดับความปลอดภัยเพิ่มขึ้นอย่างมาก พร้อมด้วยการสร้างระบบคลังสินค้าอัจฉริยะและอุปกรณ์ AGV ส่งของโดยไม่มีคนขับ อุปกรณ์การผลิตที่สำคัญได้ใช้ระบบการจัดการอุปกรณ์ (TPM) และระบบอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IOT) แล้ว ด้วยการทำลายกำแพงข้อมูลระหว่างระบบต่างๆ เช่น ERP และระบบดำเนินการผลิต (MES) ได้สร้างกลุ่มทรัพยากรข้อมูลที่เป็นหนึ่งเดียว ระบบบรรลุการแสดงผลแบบเรียลไทม์และการแจ้งเตือนอัจฉริยะ เมื่อพบการใช้พลังงานในโหมดรอที่ผิดปกติ จะส่งการแจ้งเตือนเพื่อแก้ไขทันที เพียงแค่การดำเนินการนี้ บริษัทสามารถประหยัดค่าไฟฟ้ามากกว่า 180,000 หยวนต่อปี และประสิทธิภาพการใช้ไฟฟ้าโดยรวมเพิ่มขึ้นอย่างมาก。

 การประหยัดพลังงานและการลดการใช้ทรัพยากรไม่ใช่ภารกิจที่สำเร็จได้ในวันเดียว ขณะที่การพัฒนาอย่างยั่งยืนเป็นเป้าหมายที่ต้องดำเนินต่อไปอย่างไม่สิ้นสุด คุณฮั่น ผู้อำนวยการ ได้ยกตัวอย่างเปรียบเทียบไว้อย่างชัดเจนว่า

“ในอดีตเปรียบเสมือนการเปิดก๊อกน้ำทิ้งไว้แล้วถูพื้น แต่จากนี้ไป ไฟฟ้าทุก 1 หน่วยที่ใช้จะต้องสร้างผลผลิตที่มองเห็นได้”。

ในขั้นตอนต่อไป ฝ่ายธุรกิจการขึ้นรูปจะเดินหน้าผลักดันโครงการปรับปรุงด้านการประหยัดพลังงานอย่างต่อเนื่อง พร้อมทั้งพัฒนากระบวนการผลิตและรูปแบบการบริหารจัดการให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น โดยอาศัยการควบคุมที่ละเอียดรอบคอบ เทคโนโลยีที่ทันสมัย และการค้นหาศักยภาพในการประหยัดพลังงานในทุกมิติ เพื่อมุ่งสร้างโรงงานผลิตยุคใหม่ที่มีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม มีประสิทธิภาพสูง ปล่อยคาร์บอนต่ำ และขับเคลื่อนด้วยระบบอัจฉริยะ อันจะเป็นพลังสำคัญในการสนับสนุนการเติบโตอย่างมีคุณภาพขององค์กร และเป็นต้นแบบด้านการประหยัดพลังงานและการลดการใช้ทรัพยากรให้กับอุตสาหกรรม。

ศูนย์เทคโนโลยี บริษัท ซันเวย์ (กรุ๊ป)

วันที่ 25 พฤษภาคม พ.ศ.2569

ผู้ส่งบทความ: ฟางเหยียนเฟิน

ผู้ตรวจทาน: หลัวเจีย

ผู้ตรวจสอบ: คังเช่อเหริน