三威塑胶電子（珠海）有限公司の射出成形事業部に足を運ぶと高温・騒音・油汚れ・ダストといった従来のイメージが一新されていました。自動化設備が整然と配置され、快適な温度環境が維持され、可視化大型モニターには環境配慮型データが鮮明に表示されております。「ダブルカーボン」目標の達成と原材料コストの上昇という二重の課題に直面する中、電気代はすでに射出成形生産において、原料・人件費に次ぐ最大の変動費となっております。2026年5月21日前山工場成形プロジェクト総監及び工場長への取材を通じ、当該工場では技術改良・省エネルギー・システム化管理の推進によりコスト削減と効率向上を極め、自らの限界を「突破」することで逆風下にあっても業績向上が実現されている実体制が明らかになりました。

     成形現場に探る、技術革新とコスト削減・効率向上への道

   生産効率の向上が鍵となります。ゲート形状の改善による射出速度の改善、冷却水の温度・位置精度を向上によるワーク及びゲード部などの迅速な冷却、さらに金型内の冷却回路レイアウトの最適化による冷却効果の強化などに取り組んで参りました。その結果一部部品においては生産効率が30%以上向上し、自らの限界を「突破」する成果を上げることができました。

   良品率の向上を実現いたしました。磁気圏インサート成形品において、磁気圏にはレアアース成分が含まれており、温度が低いため高温の樹脂との融着が難しいという課題が存在していた結果、一次性成形品の合格率は20%に満たされていませんでした。合格率を上げるために、予備射出成形を通じてゲート位置を改良し、磁気圏周りの特定温度を設定することで一次性成形品合格率は99%超を達成しました。生産効率が飛躍的に向上するとともに、高価な磁気圏にかかるコストも大幅に低減することができました。お客様からも高い評価をいただき、磁気圏インサート成形品の課題を克服し、自らの限界を「突破」する成果を上げることができました。

 技術改良・潜在力発掘：1キロワット時ごとに価値を追求

   三威のインテリジェント化成形現場は、60台以上の射出成形機が整然と稼働しております。従来のバンドヒーター方式では、大量の熱が流失し、エネルギー効率が低いだけでなく、工場内の温度も著しく上昇しておりました。熱エネルギー利用率が大幅に向上し、人機分離を導入したことで作業環境も根本から改善されました。可視化大型モニターには各設備の稼働状況、生産効率、良品率が一目で確認できるよう表示されております。

   サブ設備の管理もまた高度化を遂げております。温調機を例に挙げますと、従来の冷却システムは年間を通じて高負荷で稼働しており、大きな「見えないロス」を生み出しておりました。そこで、「インテリジェント変調定圧オーターポンプ」を導入することで、循環水路システムが配管の水圧と流量をセンシングし、ポンプの回転数と出力率を精密に制御し、省エネルギー効果を実現してございます。さらに、水の循環利用と総合的な試算に基づきまして、本冷却最適化策は企業にとって大幅な電気代の削減につながり、多くの場合、50℃以下の温調機の使用を代替することが可能となり、省エネルギーを図っております。

     水の循環利用―1トン単位でロスをゼロに

   水資源の循環利用と精緻な管理により、省エネ体制をさらに強化なものとしております。射出成形における冷却水が大量に必要とされることから、従来の開放式冷却水システムでは蒸発や飛散によるロスが大きく循環効率が低いという課題がございました。そこで当該工場では水循環システムを全面的に改善し、密閉式循環冷却塔と全密閉ステンレス製水循環システムの組み合わせ方式を導入するとともに三段階の水質浄化装置を併設することで冷却水の完全循環利用を実現しました。これにより水循環利用率は95%以上に向上し水資源の無駄を完全に根絶することができました。

    システム管理：システム管理：あらゆる無駄を見逃さない

  ハードウェアのアップグレードはあくまで基礎にすぎず、真の精緻な管理はシステム管理にあります。当該工場では全電動射出成形機を継続的に導入し、インテリジェント自動材料供給システム、ロボットハンド、自動搬送ラインを一体化した自動射出成形ラインを数十ライン整備しております。社員からは、「人機分離により作業環境が大幅に改善され、作業の快適性が向上し、労働負荷が軽減され安全性が高まりました。」との声が寄せられています。さらにインテリジェント倉庫システムと無人搬送設備（AGV）も併設しております。主要な生産設備については、設備管理（TPM）と設備IoTシステムを導入済みです。ERPや生産実行システム（MES）などシステム間の壁を解消し、統一データリソースプールを構築いたしました。本システムにより可視化とインテリジェント警報が実現され、異常な待機電力が検出された場合には即時に改善指示が発信されます。この取り組みだけで年間電気代を18万元以上削減し総合的な電力効率が大幅に向上しております。

     省エネルギーは一朝一夕にはならず、環境配慮型の発展には終わりがございません。韓総監は「蛇口を開けっぱなしで床を拭いているようなものだったが、今では1キロワット時ごとにその価値を追求しています」と例えています。今後成形事業部は省エネルギー改善をさらに推し進めるとともに、生産工程や管理体制を継続的な最適化に取り組んでまいります。より精緻な管理とより先進的な技術で省エネルギーの可能性を掘り続け、低炭素・高効率・グリーンインテリジェントな工場を目指します。これにより企業の高品質発展にグリーンな原動力を注ぎ込み業界の省エネルギーの模範となり得るはずです。

三威グループ技術センター

2026年5月25日

原稿：方延芬

校正：羅佳

審査：康社仁